Het hittebestendig, slijtvast en corrosiebestendig maken van alle ferro-metalen.

'INCHROMEREN' is een Thermo-chemische behandeling voor ferrometalen waarbij Chroom wordt gediffundeerd in het oppervlak van het werkstuk door middel van chroom-diffusie. Deze behandeling kan toegepast worden op alle ferrometalen, roestvrijstaal, en legeringen met Nikkel en Molybdeen basis.

Het inchromeren d.m.v. diffusie kent 2 varianten: zachtinchromeren en hardinchromeren.

Zachtinchromeren:

Ook wel het warmte- en erosiebestendig inchromeren genoemd, word al meer dan 35 jaar toegepast en heeft hierin haar waarde wel bewezen. Het grote voordeel van deze variant is, dat in plaats van in dure exotische materialen te investeren, er gekozen kan worden voor goedkope staalsoorten, en deze na het Zachtinchromeren de eigenschappen zullen verkrijgen van een hittebestendig staalsoort. Na het Zachtinchromeren kunnen de producten gemakkelijk gevormd, getrokken, gefelst of gelast worden. Door de hoge kwaliteit van het behandelde staal heeft het onderdeel een langere levensduur en dus minder productie stilstand. Deze diffusietechniek wordt toegepast in industrieën waar warmtetoestellen worden geproduceerd, de chemische en voedingsmiddelenindustrie. Enkele voorbeelden van producten zijn transportleidingen, waakvlambranders en grilelementen.

Kenmerken van het zachtinchromeren:

• Laagdiepte: 35-200 µm
• Temperatuursbestendigheid tot 850°C
• Hogere warmtegeleiding van het materiaal
• Hoge elasticiteit, dus vervormbaar
• Corrosie- en erosiebestendig
• Toepasbaar op alle ferro-metalen met < 0.1%C
• Standaard maximale afmetingen: 3200x2000x900mm, overige afmetingen op aanvraag

Hardinchromeren:

Deze behandelingsvariant zorgt ervoor dat de producten extreem slijtvast worden met een keramische Chroomkarbide (CRxCy) laag. Overal waar slijtage optreedt, hetzij abrasief of adhesief, biedt deze unieke laag grote verbeteringen in de levensduur. Het oppervlak is na behandeling zeer hard, dicht van structuur en bezit goede loopeigenschappen. Deze behandeling garandeert een langere standtijd van de producten met als resultaat minder stilstand, waardoor uw bedrijf minder kostbare productiestops hoeft in te plannen!
Door de gelijkmatige opbouw van de laag, geen kanten opbouw en geen druppelvorming op de hoeken, zoals bij schroefdraad, ontstaat het grote voordeel, dat er maar minimale vervorming van uw producten optreedt. (zoals bij andere oppervlaktebehandelingen). Een ander groot voordeel van diffusie is, dat er geen hechtingsprobleem tussen het basismateriaal en de inchromeerlaag kan ontstaan. Deze diffusie techniek wordt veel toegepast in voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, petrochemisch industrie textielindustrie en algemene machinebouw. Zeer veelvuldig behandelde onderdelen zijn plunjers voor pompen en homogenisatoren, lagerbussen, kogelkranen en regelkleppen voor roterende afdichtingen, en leidingwerk voor het transporteren van diverse agressieve mediums.
Bij persvormen, omvormgereedschappen en het persen van aluminium wordt het Hardinchromeren ingezet vanwege zijn zeer goede antikleef eigenschappen van de laag.

Kenmerken van het hardinchromeren:

• Laagdiepte: 5-25µm
• Temperatuursbestendigheid tot 850°C
• Oppervlaktehardheid: ±2000 Micro Vickers
• Gesloten homogene lagen
• Zeer lage wrijvingscoëfficiënt
• Voorkomt koudlassen, vreten van materialen
• Zeer hoge oxidatieresistentie
• Toepasbaar op alle ferro-metalen incl. hoog nikkel en molybdeen legeringen met C-gehalte van > 0,2%
• Corrosie- en erosiebestendig
• Goede antikleef eigenschappen waardoor reiniging eenvoudiger is.
• Kernveredeling tijdens en na Hardinchromeren mogelijk